А2075 SoNet ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.
Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.
Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.
По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.
В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ А2075 SoNet

• Принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя
• Выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат)
• Связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля
• Получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля
• Непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы
• Возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК
• Постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта
• Время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты
• Возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету
• Блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором
• Сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность
• Производительность сканирования составляет до 7 м/мин
• Высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
• Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов.
• Сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
• Высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

• Аккумуляторный блок питания БПП
• Аккумулятор для ПК
• Индуктор ЭМАП

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ (ЗИП):
• Индукторы ЭМАП - 3 шт.
• Тестер универсальный
• Отвертка крестовая
• Отвертка шлицевая
• Набор ключей шестигранных
• Ключ шестигранный для датчика пути

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКАНЕРА А2075 SONET